Fortschrittliche Dämmstoffe in höchster Qualität
Als Markt- und Innovationsführer im Dämmstoffbereich ist ISOVER ein Synonym für hochwertige Premium-Qualität. Wir produzieren in unseren vier Werken in Bergisch Gladbach, Speyer, Ladenburg und Lübz unsere erstklassigen Produkte nach strengen Standards und gewährleisten damit nicht nur hervorragende Wärme-, Schall- sowie Brandschutzwerte, sondern auch die Verträglichkeit für Gesundheit und Umwelt.
Wie wird Mineralwolle hergestellt?
Für die Herstellung von Mineralwolle kommen zu 95 % mineralische Rohstoffe wie Quarzsand, Kalk, Soda und Eisenerz sowie Recyclingmaterialien wie Altglas zum Einsatz. Letzteres hält bei Glaswolle den größten Anteil am Gemenge und stammt aus Behälterglas- und Flachglasrecycling. Bei der ISOVER Glaswolle zum Beispiel kann der Altglasanteil bis zu 80 Prozent betragen. Auch im Werk anfallende Schnittreste werden der Produktion wieder zugeführt. Der Energiebedarf für das Produktionsverfahren vermindert sich durch den Einsatz von Recyclingstoffen.
Die Produktionsschritte: Vom Rohstoff zum Dämmstoff
Zusammensetzung des Gemenges
Das Gemisch aus Sand, Natriumcarbonat, Kalk und recyceltes Glas wird gewogen und automatisch dosiert.
In der Schmelzwanne
Das Gemenge (Altglas und neue Rohstoffe) wird in einer Schmelzwanne bei Temperaturen zwischen 1.300 und 1.600 Grad Celsius geschmolzen. Abluft-Reinigungsanlagen und ein geschlossener Produktionswasser-Kreislauf sorgen für optimale, umweltschonende Bedingungen.
Zerfaserung und Bindemitteleindüsung
Die Schmelze wird kontinuierlich zu Fasern versponnen, indem sie durch sogenannte Schleuderringe (Glaswolle und ULTIMATE) oder durch Platin-Düsen (Steinwolle) zerfasert wird. In der Fachwelt spricht man von "Schleuderziehverfahren" bzw. "Düsenblasverfahren".
Den Fasern werden kleine Mengen von Bindemittel zugeführt. Dadurch erhält der Dämmstoff die richtige Form sowie seine mechanischen Eigenschaften. Nach Bedarf und Produkt wird auch Silikon beigefügt, um wasserabweisende Eigenschaften zu erlangen.
Aushärtung im Tunnelofen
Das flüssige Bindemittel wird in einem tunnelförmigen Härteofen ausgehärtet. Erst dann erhält die Mineralwolle ihre typische Farbe. Durch die Aushärtung des Bindemittels wird sichergestellt, dass Emissionen aus den fertigen Mineralwolleprodukten so gering sind, dass sie auch die strengsten Normen, zum Beispiel für die Zertfizierung mit Eurofins Indoor Air Comfort Gold, erfüllen.
Schneiden und Weiterverarbeitung
Die Mineralwolle wird anschließend zu der gewünschten Größe und Form geschnitten. Es entstehen entweder Rollen oder Platten. Verschnitt wird wieder dem Produktionsprozess zugeführt. Hier können außerdem eine Kaschierung oder eine Beschichtung auf das Produkt aufgebracht werden.
Verpackung und Transport
Am Linienende wird das Material auf Paletten gestellt, mit einer PE-Folienverpackung versehen und in Form von sogenannten Großgebinden zum Transport vorbereitet. Die meisten Mineralwolleprodukte von ISOVER können stark komprimiert und somit umweltschonender transportiert werden, da dadurch weniger Ladevolumen benötigt wird bzw. bis zu sechsmal mehr Produkte auf einem LKW transportiert werden können.
Fotos: © Arthur Raihno